Cięcie profili z aluminium przy użyciu piły CNC wymaga właściwego ustawienia parametrów roboczych, aby zapewnić precyzję, jakość powierzchni oraz wydajność procesu. Aluminium, choć jest materiałem stosunkowo miękkim, wymaga szczególnej uwagi przy doborze narzędzi i warunków pracy, ponieważ niewłaściwe ustawienia mogą skutkować przegrzewaniem, zadziorami czy przyspieszonym zużyciem ostrzy. Dobór odpowiednich wartości zależy od rodzaju profilu, grubości ścianki, typu piły oraz zastosowanego ostrza. Właściwie skonfigurowana maszyna gwarantuje nie tylko estetyczne cięcia, ale także wydłuża żywotność podzespołów i zwiększa efektywność produkcji. Piły do cięcia profili aluminiowych są dostępne w ofercie firmy LGF CNC Maszyny. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Kluczowe parametry – prędkość obrotowa, posuw i chłodzenie
Najważniejszym aspektem podczas pracy z aluminium jest dobór prędkości obrotowej tarczy tnącej. Zbyt wolne obroty mogą prowadzić do szarpania materiału, natomiast zbyt wysokie – do nadmiernego nagrzewania i utraty ostrości narzędzia. W przypadku większości profili aluminiowych optymalna prędkość mieści się w zakresie od 3000 do 5000 obr./min, w zależności od średnicy tarczy i rodzaju zębów. Równie istotny jest posuw, który powinien być dostosowany do grubości i kształtu profilu. Zbyt szybki może spowodować ugięcie cienkościennych elementów, natomiast zbyt wolny zwiększa czas obróbki i ryzyko przegrzania. W celu utrzymania stabilnej temperatury i czystości cięcia, zaleca się stosowanie chłodzenia mgłą olejową lub sprężonym powietrzem. Pomaga to również w odprowadzaniu wiórów, które przy intensywnym cięciu mogą zakłócać pracę urządzenia. Odpowiednie chłodzenie wpływa nie tylko na jakość krawędzi, ale także zapobiega przywieraniu materiału do ostrza.
Wybór tarczy i dodatkowe ustawienia maszynowe
Równie istotnym elementem konfiguracji piły CNC do aluminium jest dobór właściwej tarczy. Do obróbki tego metalu stosuje się tarcze z węglika spiekanego (HM), które mają drobnoziarniste zęby i odpowiednią geometrię ostrza. Zalecane są modele o ujemnym kącie natarcia, który redukuje ryzyko wyrwań i zapewnia płynność cięcia. Liczba zębów powinna być dopasowana do grubości i struktury obrabianego materiału – cienkie profile wymagają większej liczby zębów, natomiast masywniejsze elementy lepiej tnie się tarczami o rzadszym uzębieniu. W ustawieniach maszyny warto uwzględnić również długość cyklu, prędkość opuszczania piły oraz moment rozpoczęcia i zakończenia chłodzenia. Dokładna konfiguracja może się różnić w zależności od modelu piły, jednak kluczowe pozostaje monitorowanie efektu końcowego i wprowadzanie korekt w czasie rzeczywistym.
