Aluminium to materiał chętnie wykorzystywany w konstrukcjach wsporczych paneli fotowoltaicznych ze względu na swoją wytrzymałość i niewielką masę. Odpowiednie przygotowanie profili wymaga jednak precyzyjnej obróbki, która wpływa na ich trwałość oraz stabilność montażu. Właściwe cięcie, wiercenie i kształtowanie powierzchni pozwalają na uzyskanie elementów odpornych na obciążenia oraz działanie czynników zewnętrznych. Proces obróbki składa się z kilku kluczowych etapów, które wymagają zastosowania specjalistycznych narzędzi oraz odpowiedniej technologii. Centra obróbcze CNC są dostępne w ofercie firmy LGF CNC. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Cięcie i przygotowanie kształtu profili
Pierwszym etapem obróbki profili aluminiowych jest ich precyzyjne przycinanie do wymaganych wymiarów. W tym celu stosuje się piły tarczowe wyposażone w węglikowe ostrza, które pozwalają na uzyskanie gładkich krawędzi bez deformacji materiału. Dla zapewnienia dokładności ważne jest zastosowanie chłodzenia, które zapobiega przegrzewaniu powierzchni. Kolejnym krokiem jest ewentualne gięcie, które umożliwia dostosowanie kształtu profili do specyfiki konstrukcji montażowej. W tym przypadku stosuje się prasy lub giętarki rolkowe, które zapewniają zachowanie jednolitej struktury bez ryzyka pęknięć.
Wiercenie, gwintowanie i zabezpieczanie powierzchni
Aby profile aluminiowe mogły być wykorzystane w konstrukcjach fotowoltaicznych, konieczne jest wykonanie otworów montażowych. Proces wiercenia wymaga stosowania odpowiednich narzędzi, które minimalizują ryzyko uszkodzenia powierzchni. W niektórych przypadkach otwory są dodatkowo gwintowane, co pozwala na solidniejsze połączenia śrubowe. Po zakończeniu obróbki mechanicznej istotnym etapem jest zabezpieczenie powierzchni profili. Najczęściej stosuje się anodowanie, które poprawia odporność na korozję i zwiększa trwałość materiału. Alternatywą jest malowanie proszkowe, zapewniające estetyczne wykończenie oraz dodatkową ochronę przed czynnikami atmosferycznymi.
