4-osiowe centrum obróbcze CNC do profili aluminiowych CDL 33Q Rinaldi

4-osiowe centra obróbcze CNC do profili aluminiowych to zaawansowane obrabiarki przeznaczone m.in. do branży stolarki otworowej (okna, drzwi, fasady), konstrukcji aluminiowych oraz do różnych branż przemysłu stosującego profile ze stopów aluminiowych. Centrum obróbkowe 4 osiowe Rinaldi umożliwiają użytkownikowi takiej maszyny kompleksową obróbkę elementów (frezowanie, wiercenie, gwintowanie, a w wersjach tnąco-obróbczych także cięcie) z czterech stron profili bez konieczności ich wielokrotnego przekładania. 4-osiowe frezarskie centra obróbcze CNC do profili (m.in. aluminium, stali cienkościennej/INOX oraz PCV/tworzyw sztucznych) to zaawansowane maszyny przeznaczone do kompleksowej i powtarzalnej obróbki elementów długich, stosowane m.in. w przemyśle stolarki otworowej (okna, drzwi, fasady) oraz ślusarki budowlanej.

Centrum obróbcze CDL 33Q z elektrowrzecionem. Centrum obróbcze z ruchomą kolumną, pionowym wrzecionem i 4 osiami sterowanymi CNC, z płynnym obrotem stołu zaciskowego, umożliwiającym pracę pod dowolnym kątem od -90° do +90°. Pełna osłona obwodowa z korytkiem na wióry; pneumatycznie sterowana przesuwna osłona przednia. Automatyczna, 4-pozycyjna szybka wymiana narzędzi ze stożkiem ISO30. Mocowanie przedmiotu obrabianego za pomocą 4 zacisków pneumatycznych z pozycjonowaniem ręcznym, zaciskiem pneumatycznym i automatyczną kontrolą położenia w standardzie; zacisk pneumatyczny i automatyczne pozycjonowanie są opcjonalne. Możliwość obróbki profili kształtowych z aluminium, PCV, stali cienkościennej p.poż. nawet do 4 mm. grubości oraz stali nierdzewnej do 3 mm. za pomocą specjalnego zestawu akcesoriów na żądanie.

Wersja centrum obróbkowego CDL 33Q posiada wrzeciono o maksymalnej prędkości obrotowej 12 000 obr./min.
CECHY: Konstrukcja maszyny w całości wykonana ze stali spawanej elektrycznie i malowanej proszkowo.
Osie i zaciski poruszają się na prowadnicach pryzmatycznych i łożyskach kulkowych obiegowych.
4-osiowy napęd CNC z silnikami bezszczotkowymi i precyzyjnymi przekładniami.
Przekładnia osi z precyzyjnymi listwami zębatymi zębatkami o skośnych zębach.
Sterowanie numeryczne osi z dedykowanym komputerem przemysłowym.
Pneumatyczne smarowanie impulsowe (czysty olej).
Lewy ogranicznik odniesienia przedmiotu obrabianego, z możliwością wyłączenia, sterowany pneumatycznie.
Szczęki imadła z PVC regulowane bez użycia kluczy.
Silnik wrzeciona napędzany elektronicznym regulatorem prędkości.
Regulowana konsola do obrotu i pochylenia.
Porty sieciowe USB i RJ45.
Możliwość podłączenia czytnika kodów kreskowych.
Komputer komercyjny z licencją Windows 10, klawiaturą i myszą.
Licencja na oprogramowanie HICAM 3 do trójwymiarowego CAD/CAM.

DANE TECHNICZNE: Zasilanie trójfazowe + przewód neutralny 380/400 – 50/60 V – Hz
Moc silnika wrzeciona trójfazowego (wersja CDL 33Q) 2,2 kW.
Regulowana prędkość obrotowa wrzeciona (wersja CDL 33Q) 1000…12000 obr./min
Przesuw osi X-Y-Z 3300 mm. – 250 mm. – 200 mm.
Prędkość pozycjonowania osi X-Y-Z 65 – 25 – 25 m/min
Regulowany kąt pochylenia stołu zaciskowego osi A -90°…+90°
Czas obrotu osi A od 0° do 90°: 3 sekundy
Tolerancja pozycjonowania osi: +/- 0,1 mm
Zakres mocowania (szer. x wys.): 160 mm. x 120 mm.
Maksymalna średnica frezu walcowo-czołowego: 10 mm
Maksymalna średnica frezu tarczowego: 140 mm
Waga maszyny: 1850 kg

WYPOSAŻENIE: Koperta z kluczami serwisowymi. Instrukcja obsługi i konserwacji z deklaracją CE. Szt. 4 szczęki imadła z tworzywa sztucznego, wys. 25 mm, 4 szczęki imadła z tworzywa sztucznego, wys. 75 mm. Frez jednoostrzowy HM Ø 6 dł. 60 mm, Ø 8 dł. 80 mm, Ø 10 dł. 100 mm. Tuleja zaciskowa ER16 Ø 6…5, Ø8…7 i Ø10…9 mm. Szt. 3 mini stożkowe uchwyty narzędziowe ISO30 ER16, dł. 50 mm + nakrętka (tuleja zaciskowa nie jest dołączona). Regulowane nóżki poziomujące (zamontowane).

Główne możliwości i wyposażenie

• Sterowanie 4-osiowe: Pozwala na interpolację osi X, Y, Z oraz obrót wrzeciona/głowicy w zadanym zakresie kątowym (np. od -90° do +90° lub w pełnym zakresie cięcia/frezowania).
• Zakres roboczy: Dopasowany do długich elementów (profile aluminiowe, PVC, a nierzadko cienkościenne profile stalowe/INOX). Przykładowe sekcje robocze pozwalają na obróbkę profili o wymiarach rzędu kilkuset milimetrów szerokości i wysokości (np. ok. 320 x 230 mm w wybranych modelach).
• Osprzęt i narzędzia: Magazynki narzędziowe (często 8 lub więcej pozycji), wrzeciona o mocy od ok. 3 kW do 5 kW (np. ISO30), agregaty do gwintowania oraz opcjonalne tarcze tnące (np. o średnicy Ø 250 mm ustawiane pod kątem np. -45°, 90°, +45°).
• Oprogramowanie 3D: Integracja z systemami CAD/CAM dedykowanymi dla stolarki aluminiowej, co automatyzuje generowanie kodu i optymalizuje zużycie materiału z aluminium i stali cienkościennej.

Główne możliwości i funkcje 4-osiowych centrów

• Operacje obróbcze: Frezowanie, wiercenie, gwintowanie oraz podcinanie frezem płaskim.
• Zakres pracy w 4 osiach: Umożliwiają obróbkę profilu z kilku lub nawet z trzech stron bez konieczności ręcznego przezbrajania mocowania obrabianego profilu kształtowego, często dzięki zastosowaniu obrotowemu łożu i pionowej głowicy frezarskiej (np. w zakresie od -90° do +90° osi obrotu łoża).
• Automatyzacja i antykolizyjność dzięki :
  • Samodzielne, pneumatyczne lub sterowane serwonapędami pozycjonowanie zacisków (imadeł) wzdłuż stołu.
  • Systemy antykolizyjne, które w czasie rzeczywistym weryfikują położenie głowicy względem zacisków imadeł. Automatyzacja i antykolizyjność dzieki automatycznie pozycjonowaniu i blokowaniu 4 zacisków pneumatycznych na obrotowym blacie roboczym maszyny.
• Magazyn narzędzi: Automatyczne zmieniacze narzędzi (zazwyczaj od 4 do 8 miejsc w magazynku automatycznej wymiany narzędzi, np. wrzeciona o mocy rzędu 2.2 kW i obrotach do 12 000 obr./min).