Obróbka kompozytów za pomocą maszyn CNC wymaga precyzji i odpowiedniego doboru narzędzi. Ze względu na różnorodność materiałów, takich jak włókna węglowe czy szklane, frezy muszą spełniać wysokie standardy jakości. Ich zadaniem jest nie tylko precyzyjne cięcie, ale również minimalizacja uszkodzeń struktury. Wybór właściwego modelu narzędzia znacząco wpływa na efektywność i jakość obróbki. Centra CNC są dostępne w ofercie firmy Lgf Cnc Maszyny. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Frezy diamentowe – idealne do twardych kompozytów
Pierwszym z polecanych modeli są frezy diamentowe, które wyróżniają się niezwykłą trwałością i zdolnością do pracy z materiałami o wysokiej odporności. Narzędzia tego typu charakteryzują się powierzchnią pokrytą cienką warstwą diamentu, co pozwala na precyzyjne wykończenie bez uszkodzeń powierzchni. Ich zastosowanie sprawdza się szczególnie w pracy z laminatami węglowymi oraz elementami zawierającymi włókna szklane. Frezy diamentowe gwarantują płynność obróbki i minimalizują ryzyko odprysków, co jest kluczowe przy projektach wymagających wysokiej estetyki.
Frezy spiralne – precyzja i szybkość
Drugim rozwiązaniem, które warto rozważyć, są frezy spiralne, dostępne w różnych konfiguracjach. Dzięki swojej konstrukcji, umożliwiają one efektywne usuwanie wiórów, co znacząco poprawia jakość obróbki i wydłuża żywotność narzędzia. W przypadku obróbki kompozytów, frezy spiralne o specjalnym kącie nachylenia krawędzi tnącej pozwalają uniknąć rozwarstwiania materiału. Są one szczególnie cenione w przemyśle lotniczym oraz motoryzacyjnym, gdzie precyzja i szybkość są kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości produktu końcowego.
Frezy o ostrzach z węglika spiekanego – uniwersalność i trwałość
Trzecim modelem wartym uwagi są frezy wykonane z węglika spiekanego, które łączą wytrzymałość z wszechstronnością. Narzędzia te doskonale sprawdzają się przy obróbce szerokiej gamy kompozytów, w tym materiałów wielowarstwowych. Frezy z węglika cechują się odpornością na ścieranie, co pozwala na długotrwałe użytkowanie nawet w trudnych warunkach. Ich konstrukcja minimalizuje ryzyko uszkodzenia krawędzi obrabianego materiału, co czyni je niezastąpionymi w projektach wymagających precyzji i powtarzalności. Dzięki swojej uniwersalności są często wybierane przez producentów w wielu branżach, od budowlanej po elektroniczną.
